8月4日10時30分，新景公司煤質(zhì)化驗室內(nèi)，質(zhì)檢組化驗員張歷霞戴著隔熱手套，從馬弗爐中小心取出灼燒后的精煤樣品，待冷卻至室溫后精準(zhǔn)稱重，一組關(guān)鍵的灰分?jǐn)?shù)據(jù)隨即生成。這樣的抽檢，她每兩小時就要完成一次——通過高頻次動態(tài)監(jiān)測捕捉煤質(zhì)細(xì)微變化，為洗選方案實(shí)時優(yōu)化提供精準(zhǔn)依據(jù)，確保每批精煤都達(dá)標(biāo)出廠。這正是新景公司實(shí)施全流程煤質(zhì)管控的生動縮影。
技術(shù)賦能，淬煉品質(zhì)“硬功”
洗選環(huán)節(jié)是煤炭提質(zhì)增效的核心樞紐。從原煤入廠到產(chǎn)品出廠，新景公司洗煤廠以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，在設(shè)備升級與工藝優(yōu)化上雙向突破，打造出精準(zhǔn)對接市場需求的智能化洗選體系。
△化驗員正在標(biāo)定定硫儀，讓結(jié)果更加準(zhǔn)確。
在設(shè)備升級上，新景公司瞄準(zhǔn)一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化洗選加工企業(yè)建設(shè)目標(biāo)持續(xù)發(fā)力。去年10月31日，末煤車間全入洗技改工程順利竣工，標(biāo)志著井下原煤實(shí)現(xiàn)100%入洗，洗選能力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。改造后的車間采用“末煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選+粗煤泥螺旋分選機(jī)分選+細(xì)煤泥壓濾回收”的復(fù)合工藝，構(gòu)建起“產(chǎn)洗銷”一體化運(yùn)行格局，有效保障了洗選產(chǎn)能穩(wěn)定、電煤發(fā)熱量可控及外運(yùn)產(chǎn)品合格率、穩(wěn)定率雙提升。配套實(shí)施的設(shè)備升級工程更夯實(shí)了硬件支撐：煤泥處理區(qū)新增破碎設(shè)備降低水分；精準(zhǔn)配煤系統(tǒng)加裝3臺皮帶秤、6臺灰分儀和2臺自動采樣機(jī)實(shí)現(xiàn)智能配比；輸送環(huán)節(jié)更換16臺帶式輸送機(jī)驅(qū)動裝置提升運(yùn)力；引入高壓水壓榨壓濾機(jī)將煤泥水分控制在15%以下。
△化驗員對精煤產(chǎn)品進(jìn)行浮沉試驗，確保精煤質(zhì)量指標(biāo)符合要求。
工藝優(yōu)化聚焦“降灰、減水、提熱”核心目標(biāo)精準(zhǔn)施策。通過聯(lián)合調(diào)試精準(zhǔn)配煤、交叉篩脫粉和壓濾煤泥破碎系統(tǒng)，有效減少入洗煤泥量、降低原煤灰分、提升篩分效率，末煤配比精度與發(fā)熱量管控水平顯著提高。增加快灰儀標(biāo)定頻次縮小檢測誤差，按煤種灰分差異科學(xué)分配灌倉保障優(yōu)質(zhì)煤源，升級快灰儀超標(biāo)聲光報警裝置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)快速響應(yīng)。在原煤申克篩篩孔處加裝橫拉扁鐵，將190毫米橢圓形篩孔縮至90毫米，大幅降低超規(guī)格塊炭占比。原煤、塊煤車間安裝交叉篩脫粉系統(tǒng)后，塊煤灰分降至27.03%，直接推動末煤發(fā)熱量提升至5500大卡以上。
管理提效，筑牢質(zhì)量防線
新景公司創(chuàng)新推行煤質(zhì)管理辦法，將煤質(zhì)指標(biāo)納入重點(diǎn)考核范疇，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的管控機(jī)制。
△洗煤技術(shù)員學(xué)習(xí)末煤車間工藝流程。
源頭管控上，新景公司提升地質(zhì)勘探精度規(guī)避斷層、夾矸等不利構(gòu)造，優(yōu)化采煤工藝規(guī)范割頂割底作業(yè)；安監(jiān)員對工作面煤質(zhì)實(shí)施全程跟蹤監(jiān)管，在開采運(yùn)輸環(huán)節(jié)強(qiáng)化雜物及大矸攔截清理，從源頭筑牢煤質(zhì)防線。洗選過程管控中，成立煤質(zhì)督查組由洗煤廠牽頭每月開展兩次聯(lián)合督查，覆蓋井下原煤生產(chǎn)、商品煤質(zhì)量檢測、日常生產(chǎn)檢測及重點(diǎn)工藝檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，上半年落實(shí)煤質(zhì)考核5.01萬元。運(yùn)輸環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行“0.3米以上大矸禁上皮帶”規(guī)定，在井下關(guān)鍵位置安裝“V”型、螺旋溜槽等緩沖裝置，最大限度降低塊炭破碎率，將運(yùn)輸對煤質(zhì)的影響控制在最低限度。
來源：華陽新材料集團(tuán)
