在煤礦安全生產(chǎn)領域，瓦斯治理始終是關乎礦工生命安全和生產(chǎn)效率的核心課題。新元公司結合抽掘采銜接實際，立足巖巷快速掘進和一次性成孔造穴增透技術創(chuàng)新，經(jīng)過兩年實踐探索，成功構建了一套以“以巖保煤”為核心的全流程瓦斯治理技術體系，為煤與瓦斯突出礦井實現(xiàn)“煤層零突出、瓦斯零超限”和解放生產(chǎn)力奠定了堅實基礎。
走進新元公司調度指揮中心，大屏幕上實時跳動的瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)格外醒目。“過去我們是被瓦斯‘牽著鼻子走’，現(xiàn)在我們要讓瓦斯‘聽指揮’。”新元公司防突管理部部長荊向明指著屏幕上的曲線圖說。
前兩年，新元公司在井下3#煤四采區(qū)實施“以巖保煤”技術方案。該技術通過將回風巷優(yōu)化為底板巖巷，配合穿層造穴預抽鉆孔工藝，形成立體防護網(wǎng)絡。技術團隊根據(jù)瓦斯原始含量確定鉆孔間距布置方案，每個鉆場精準施工12個孔徑113mm的鉆孔，孔深覆蓋16～83m不同點位，成功保障了四采區(qū)輔運及膠帶煤巷的安全掘進。
2024年，技術升級進入新階段。公司在3#煤突出區(qū)域同步推進3604、31006兩條底抽巷建設，并重點攻關快速成孔造穴增透施工工藝及連孔工藝創(chuàng)新。“我們對并網(wǎng)連孔工藝進行了多次升級改造，最終成功固化形成新型并網(wǎng)連孔裝置。此裝置取消了三通接口，減少了容易產(chǎn)生漏氣的環(huán)節(jié)，大大提高了鉆孔連抽過程的氣密性，確保鉆孔末端負壓達標；連接操作更為簡單，僅需將每個鉆孔與匯流管連接即可，用時從原先的3～4小時縮短至1小時左右；回收復用率達80%以上，有效節(jié)約了并網(wǎng)材料成本。”荊向明告訴記者。
今年，一次成孔造穴工藝日趨成熟，施工效率提升了30%左右。經(jīng)實際觀測，鉆孔單孔瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?/span>20%～35%提高至40%以上，順槽支管瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?/span>15%～20%提高至30%以上，瓦斯抽采效果顯著提升；一級A類區(qū)域瓦斯含量降至6.2～7.8m3/t，保證在抽采達標區(qū)域能夠實施連續(xù)掘進，掘進準備效率大幅提升至15m/天，有效解決了長期困擾的抽掘不平衡問題，實現(xiàn)了瓦斯的根本治理，為掘進工作創(chuàng)造了安全穩(wěn)定的環(huán)境。
“此外，我們還按照集團‘一通三防’專業(yè)3.0模式積極推進‘以巖保采’瓦斯治理技術創(chuàng)新實踐。在31006底抽巷600m處，采用ZWYL7300DS定向鉆機向31006工作面施工穿層定向鉆孔，開展回采區(qū)段瓦斯預抽試驗。鉆孔設計深度210m，間距6m，形成網(wǎng)格化抽采系統(tǒng)。該技術的應用實現(xiàn)了回采工作面瓦斯的超前治理，有效消除了瓦斯隱患，為后續(xù)回采作業(yè)提供了可靠的安全保障。”荊向明說。
接下來，新元公司計劃在31006底抽巷實施效果檢驗技術升級，采用殘余瓦斯壓力指標替代傳統(tǒng)含量檢測作為抽采達標評判標準。同時，將壓力測試孔改造為長期監(jiān)測點，構建“壓力動態(tài)監(jiān)測+周期性含量抽檢”的雙重驗證模式。這一創(chuàng)新舉措將實現(xiàn)對防突區(qū)域的精準預警，為補充防突措施的制定提供科學依據(jù)，顯著提升瓦斯治理的精細化水平。
“我們將繼續(xù)加大技術創(chuàng)新與實踐力度，不斷完善瓦斯治理體系，為煤礦安全生產(chǎn)注入源源不斷的動力，以‘一通三防’專業(yè)3.0模式落地見效為抓手，實現(xiàn)煤礦行業(yè)的安全、高效、可持續(xù)發(fā)展。”新元公司副總經(jīng)理樊利軍說。
記者手記
在新元公司的采訪中，記者深切感受到科技創(chuàng)新帶來的變革力量。從“談瓦色變”到“心中有數(shù)”，新元公司的實踐告訴我們：安全生產(chǎn)的密碼，就藏在持續(xù)創(chuàng)新的基因里。這條路，他們走得堅定而踏實。
來源：潞安化工
