2024年以來，面對煤炭市場波動與成本持續(xù)攀升的雙重壓力，玉溪煤礦牢固樹立“過緊日子”的思想，堅決貫徹“非必要不投入”原則，以降本增效為核心，系統(tǒng)布局、多措并舉，全面打響了一場深層次、常態(tài)化的降本增效攻堅戰(zhàn)。2025年截止7月份，綜合成本控制較去年降幅達27.42%。
在“降”字上深挖潛
01
玉溪煤礦將精細化理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，在節(jié)能降耗和物料管理兩個維度上深耕細作。 在節(jié)能降耗方面，通過優(yōu)化井下供水管網(wǎng)、更換節(jié)能設備、實施無功補償?shù)却胧?，系統(tǒng)能耗顯著降低。依托污水處理站升級和井下水循環(huán)利用項目，基本實現(xiàn)井下水不升井閉環(huán)使用；選煤廠通過工藝優(yōu)化，將軸封水由開放直排改為閉路循環(huán)，每日節(jié)水約100立方米，年節(jié)水量達3.3萬立方米。此外，機電隊創(chuàng)新改造儲氣柜冷凝水回收裝置，每日回收利用30立方米，年節(jié)約水量約1萬立方米。在地面節(jié)能管理上，制定《節(jié)水節(jié)電行動通知》，通過制度化巡查與宣傳教育活動，讓“人走燈滅、隨手關水”成為全員自覺，從源頭杜絕浪費。在材料管理方面，該礦構建了“計劃—審批—使用—回收—考核”全流程管控體系，推行材料包干考核機制。調(diào)度核算中心根據(jù)生產(chǎn)計劃科學核定噸煤材料指標，并嚴格執(zhí)行月度考核。通過整合庫存、設定定額、強化盤點與結算，實現(xiàn)了材料的高效周轉(zhuǎn)。材料費用審批推行“一增一減一平衡”創(chuàng)新模式，嚴格審批科隊報送的采購計劃，依實際需求合理采購，避免積壓浪費。對于承租性業(yè)務，通過提升服務水平和合同履約實現(xiàn)收益增長；對固定性服務、常用備品備件及沙、水泥、石子等材料實現(xiàn)采購價下降；而對部門“卡脖子”類服務及專利產(chǎn)品則基本實現(xiàn)續(xù)價平衡。2025年上半年材料消耗指標最大降幅達30%，違規(guī)使用率下降56%。今年上半年，該礦積極推行修舊利廢與物資盤活工作，通過多項舉措實現(xiàn)節(jié)約成本超過300萬元，井下材料回收、二級庫清點、矸石處置等多方面均取得顯著成效。
在“增”字上求突破
02
技術改造與工藝優(yōu)化是玉溪煤礦降本增效的又一利器。該礦在洗選、抽采、掘進等關鍵環(huán)節(jié)推出一系列創(chuàng)新舉措，收獲了“小切口、大收益”的顯著效果。選煤廠引進EPS高效分級設備，使粗煤泥精礦灰分由13.5%降至10%，優(yōu)質(zhì)煤占比有效提升；全面推行“一鍵啟車”技術后，設備空轉(zhuǎn)時間減少，日節(jié)電約2000元；煤泥水加藥點進行加裝分流管路改造，進一步提高藥劑對煤泥的絮凝效果，日節(jié)省混凝劑0.1噸。并且對標行業(yè)先進水平，將聚丙烯酰胺單耗精準控制在9.99g/t。此外，儲運車間引入電動鏟車及充電樁，日均節(jié)油約100公斤，在降低油耗的同時也減少了碳排放。抽采系統(tǒng)通過工藝創(chuàng)新與智能化建設實現(xiàn)綜合提升。穿層鉆孔封孔工藝采用普通水泥加全巖段封孔技術，使單孔成本降低245元，瓦斯抽采質(zhì)量同步提高；高位鉆孔分源抽采工藝使抽采濃度穩(wěn)定在30%—35%，可滿足瓦斯發(fā)電需求，該工藝實施以來，累計抽采純量約244萬立方米，創(chuàng)效48.8萬元，并顯著增強了抽采效率與設備壽命。智能管控系統(tǒng)整合抽采管路壓力、流量、濃度，以及泵組運行參數(shù)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時監(jiān)測與預警，故障響應時間從2小時縮短至30分鐘，有效避免因故障導致的抽采中斷；“一鉆一視頻”實時視頻監(jiān)控鉆孔施鉆過程，對鉆孔傾角、深度等參數(shù)實時查看并及時解決廢孔、塌孔問題，鉆孔合格率由81%提升至90%，月均減少廢孔10個；封孔視頻核查則使有效抽采周期從3個月延長至4.5個月，每月節(jié)省密封材料成本約 0.9 萬元。掘進回采環(huán)節(jié)同樣奇招頻出。從順槽巷幫變更支護網(wǎng)材料節(jié)省費用，到巧用方木解決支架傾斜難題，再到將廢舊平板車改造為升降平臺，一系列“金點子”和“小改革”有效解決了生產(chǎn)難題，節(jié)省了大量外購成本，間接創(chuàng)造出了可觀的綜合效益。
在“效”字上見真章
03
為確保降本增效工作常態(tài)長效，玉溪煤礦建立了強有力的考核激勵與文化引導機制，讓節(jié)約成為習慣，讓精益成為追求。推行差異化績效考核體系，將成本控制與部門、個人收入強力掛鉤。如選煤廠以“高價值煤選出比例≥70%”為核心指標，實行周統(tǒng)計、月考核，按完成情況兌現(xiàn)獎罰；調(diào)運科、質(zhì)檢科按協(xié)同貢獻實施差異考核；其他單位嚴格執(zhí)行“超支考核、節(jié)支獎勵”，重點管控日常消耗類材料及技術服務費，年度降幅不低于10%。同時對關鍵指標堅持“無條件執(zhí)行、無借口落實”，堅決杜絕目標分解虛化、責任落實軟化。此外，根據(jù)《成本控制考核管理辦法》《績效考核管理辦法》相關文件，積極推動全面預算管理工作，加強成本管控考核體系，實現(xiàn)成本與績效緊密關聯(lián)。通過開展全面預算大檢查和材料專項檢查，針對賬實不符、計劃延誤、庫房環(huán)境等問題嚴肅整改，并將罰款用于獎勵優(yōu)秀部門與人員，有效解決管理痼疾。此外，周期性開展非生產(chǎn)區(qū)域“環(huán)境衛(wèi)生、節(jié)水節(jié)電”專項檢查，實施以來累計檢查57次，查處問題222項。成本意識顯著增強，浪費風氣有效遏制。
降本增效是一場永無止境的征程。玉溪煤礦通過管理上的“精打細算”、工藝上的“精益求精”和機制上的“精準施策”，有效地抵御了市場風險，提升了發(fā)展質(zhì)量。接下來，玉溪煤礦將繼續(xù)深化這項系統(tǒng)性工程，不斷探索新模式、新路徑，為建成安全、高效、綠色的現(xiàn)代化礦井而持續(xù)奮斗。
來源：蘭花集團
