日前，記者走進(jìn)霍州煤電呂臨能化選煤廠智能采制車(chē)間，自動(dòng)采樣機(jī)正在精準(zhǔn)取樣，煤樣經(jīng)斗式提升機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶輸送至制樣系統(tǒng)，機(jī)器人靈活地?fù)]動(dòng)著機(jī)械臂，自主完成縮分、破碎、干燥、制粉等一系列操作，整個(gè)過(guò)程一氣呵成。
這是呂臨能化選煤廠提質(zhì)增效的生動(dòng)實(shí)踐。今年以來(lái)，該廠以“智”賦能，通過(guò)應(yīng)用智能采制樣系統(tǒng)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、全流程把控質(zhì)量等舉措，力求實(shí)現(xiàn)效率最優(yōu)配洗，進(jìn)一步擦亮“呂選”“呂臨選煤”兩塊“金字招牌”。
“相比以前人工采制樣，智能機(jī)器人操作更精準(zhǔn)，制備出的樣品更具有代表性、可靠性，能更科學(xué)地指導(dǎo)選煤生產(chǎn)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。”該廠智能采制樣項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李懂懂介紹，智能采制樣系統(tǒng)于今年5月通過(guò)國(guó)家認(rèn)證的第三方機(jī)構(gòu)組織的性能試驗(yàn)，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并正式投入使用。
智能采制樣系統(tǒng)還大大減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。“過(guò)去采樣得拎著桶爬進(jìn)煤堆里，一身煤黑不說(shuō)，還至少要花費(fèi)2個(gè)小時(shí)才能完成采樣，隨后還要進(jìn)行制樣。” 該廠采制樣工孫澤琪深有感觸地說(shuō)，“現(xiàn)在我們只需要在操作臺(tái)上錄入來(lái)樣信息即可，這一操作僅需2分鐘，真是輕松了不少。”
讓每一噸煤產(chǎn)出最大效益、創(chuàng)造最大價(jià)值，離不開(kāi)選煤生產(chǎn)。而解鎖這一目標(biāo)的密鑰，就在于工藝優(yōu)化。
呂臨能化選煤廠調(diào)度生產(chǎn)部副部長(zhǎng)王月介紹，選煤生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有三大類(lèi)，即精煤、中煤、煤泥，要通過(guò)工藝的不斷優(yōu)化升級(jí)，“粗”里淘“精”，最大限度提升精煤產(chǎn)率，確保“吃干榨盡”。
近一年來(lái)，該廠通過(guò)開(kāi)展粗煤泥再選工藝優(yōu)化，利用螺旋分選機(jī)將TBS尾礦進(jìn)行三產(chǎn)品分選，輕產(chǎn)物摻入精煤、中間產(chǎn)物摻入中煤、重產(chǎn)物摻入矸石，并對(duì)尾礦中的精煤產(chǎn)品進(jìn)行回收。自今年1月份以來(lái)，已成功從粗中煤里“淘”出6900噸精煤，增加經(jīng)濟(jì)效益371萬(wàn)元。
同時(shí)，浮選加藥環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)改造也實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效與減輕作業(yè)強(qiáng)度的“雙贏”。據(jù)了解，以往職工要頻繁穿梭在藥劑桶與浮選機(jī)之間，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)添加藥劑，不僅藥劑用量難以精準(zhǔn)把控，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。改造后，加藥系統(tǒng)能夠根據(jù)浮選工藝參數(shù)及煤質(zhì)變化情況自動(dòng)精準(zhǔn)加藥，將煤泥灰分穩(wěn)定在65%以上。
從原煤中分選出符合客戶質(zhì)量要求的精煤產(chǎn)品，需下足“繡花功”。
為應(yīng)對(duì)不同煤層煤質(zhì)的差異，呂臨能化選煤廠實(shí)施了“原煤分儲(chǔ)、分洗、分運(yùn)”方案，成立了由技術(shù)骨干組成的攻關(guān)小組，為每一批原煤“量身定制”最優(yōu)的洗選參數(shù)和分選流程。同時(shí)，從原煤入廠時(shí)的每車(chē)采樣檢測(cè)、洗選過(guò)程中每小時(shí)一次的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，到智能采樣制樣分析，再到商品煤出廠前的逐批化驗(yàn)，該廠構(gòu)建起一整套全流程質(zhì)檢體系。近3年來(lái)，該廠產(chǎn)品抽檢合格率始終保持100%，贏得了客戶的信賴與贊譽(yù)。
來(lái)源：山西焦煤
