“主洗車間浮選油藥消耗較定額降低5%,介耗指標(biāo)控制在最優(yōu)區(qū)間!”9月12日清晨,霍州煤電呂梁山煤電選煤廠車間主任牛琪介紹,自成本指標(biāo)分解到崗、責(zé)任到人后,職工們都成了節(jié)能管家。
圍繞提升成本競爭力這一目標(biāo),呂梁山煤電選煤廠通過構(gòu)建精細(xì)化成本管控體系與創(chuàng)新舊物資循環(huán)利用模式的“雙輪驅(qū)動(dòng)”,探索出降本增效新路徑。據(jù)了解,該廠今年前八個(gè)月介耗成本降低30余萬元,電力消耗減少70萬度,供煤穩(wěn)定率提升10%,生產(chǎn)效率增長5%。
精細(xì)化管控是呂梁山煤電選煤廠推動(dòng)降本的重要舉措。該廠財(cái)務(wù)部成本核算小組成員張芳表示,廠里成立跨部門成本核算小組,每月對生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)開展全方位成本分析。通過將成本指標(biāo)分解至廠、部室、車間、崗位四個(gè)層級,形成“人人頭上有指標(biāo)”的全員成本管理格局。
以重介分選環(huán)節(jié)為例,此前介耗一直居高不下。成本核算小組通過連續(xù)15天跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)精煤磁選機(jī)能力不足、磁選機(jī)回收率低是導(dǎo)致介耗偏高的主要原因。為此,成本核算小組組織專業(yè)部室人員開展重點(diǎn)攻關(guān),推進(jìn)完成精煤介質(zhì)回收系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目。僅此一項(xiàng),年降介質(zhì)成本預(yù)計(jì)可達(dá)70余萬元。如今,該廠各生產(chǎn)車間辦公室都張貼著“成本管控明白卡”,清晰列明每月各類物資成本定額、實(shí)際成本節(jié)超情況。“以前只盯著產(chǎn)量,現(xiàn)在必須時(shí)刻緊盯消耗數(shù)字。”浮選崗位工李博說,記錄簿上面詳細(xì)記載著每班浮選藥劑使用量,“就像家里記賬,每一筆消耗都要心里有數(shù),超標(biāo)不僅要分析原因,還影響績效考核。”
除精細(xì)化成本管控外,舊物資循環(huán)利用也成為該廠降本增效的另一大亮點(diǎn)。走進(jìn)廢舊物資管理中心,工人們正忙著對報(bào)廢設(shè)備分類檢測。在大型工具存放區(qū),保管員景春暉一邊查看領(lǐng)用記錄一邊說:“以前各車間自設(shè)小倉庫,手動(dòng)葫蘆、液壓拔輪器等工具常常閑置?,F(xiàn)在實(shí)行‘中心庫’管理、按需調(diào)配,工具庫存減少了30%。”
檢修工成全萍拿著領(lǐng)用單前來領(lǐng)取電動(dòng)扳手:“以前找工具跑好幾個(gè)地方,現(xiàn)在領(lǐng)用歸還都方便,還不浪費(fèi)。”該廠還探索“跨部門調(diào)配+定制化改造”模式,將廢舊輸送帶改造成軸流風(fēng)機(jī)底座、廢舊鋼管用于噴淋管路鋪設(shè)、刮板大鏈減緩溜槽磨損。1—8月份,該廠累計(jì)創(chuàng)新利用項(xiàng)目達(dá)15項(xiàng),資源利用率提升至82%。
在廢舊物資管理中心修復(fù)車間,焊花飛濺,工人正對磨損的篩子大梁進(jìn)行修復(fù)。“這根大梁如果報(bào)廢買新需要十多萬,焊接打磨修復(fù)成本不到2萬元,修復(fù)后一樣能用。”修復(fù)組組長李保祥向記者展示修復(fù)好的大梁。截至發(fā)稿,該廠已修復(fù)篩子大梁、刮板等15類83批次物資,按原件價(jià)格60%折算,可節(jié)約資金125萬元,其中60萬元修復(fù)物資已復(fù)用為備用材料配件和溜槽鋪設(shè)等。
此外,該廠各單位的改造也亮點(diǎn)紛呈:機(jī)械隊(duì)充分利用脫介篩篩體為特種鋼材十分耐磨的特點(diǎn),改造加固裝載機(jī)鏟板;排矸車間使用廢舊刮板、連接環(huán)用于矸石運(yùn)輸溜槽、布料箱等部位,有效延長設(shè)備設(shè)施使用壽命1年以上;尾煤車間成立攻關(guān)小組,對加壓過濾機(jī)使用進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,開機(jī)時(shí)長同比縮短60%,大幅降低了電耗、材料配件消耗,既滿足生產(chǎn)需求,又減少新物資采購,成功打造了“數(shù)字管控+資源再生”的降本增效樣板。
“成本管控沒有終點(diǎn),舊物資再利用仍有很大空間。”呂梁山煤電選煤廠廠長王振華表示,他們將持續(xù)深化成本管控,把成本賬算得更細(xì),充分挖掘舊物資的潛在價(jià)值,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)力。
來源:山西焦煤