面對煤炭行業(yè)下行的嚴峻形勢，唐安煤礦牢固樹立“人人都是經營者，崗位就是利潤源”的經營意識，圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五個維度精準施策，推動降本增效工作走向系統(tǒng)化、常態(tài)化、精細化，為企業(yè)高質量發(fā)展注入持續(xù)動力。
以“人”為本激發(fā)內生動力
人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源。唐安煤礦通過機制創(chuàng)新，充分激發(fā)員工的積極性與創(chuàng)造性，真正實現“人盡其才、才盡其用”。該礦推行的“機電會員評聘”與“機電副隊長競聘”機制，有效打破了部門壁壘，鍛造出一支技術過硬、責任心強的機電隊伍，保障了設備安全高效運行，激發(fā)人才活力。機電會員每年通過工作實績、理論考試和競聘答辯綜合評定，入選者享受每月200元津貼，其工作績效直接與設備故障率、師徒培養(yǎng)成果掛鉤。機電副隊長則必須從機電會員中擇優(yōu)選拔，形成“技術尖子—骨干人才—管理人才”的良性成長路徑。
以“機”為要提升設備效能
設備是煤礦生產的硬件基礎。唐安煤礦通過推行“全生命周期管理”“機電設備包機制”和“崗位運行承包制”，實現設備管理從“粗放型”向“精細化”轉變。“全生命周期管理系統(tǒng)”建立了一套完整的電子檔案，覆蓋設備從采購、運行、調撥至報廢的全過程，實現設備與配件資源共享，顯著減少備品配件冗余。“機電設備包機制”將每臺設備責任到人，通過季度階梯式津貼激勵包機人員做好日常維護與計劃檢修。“崗位運行承包制”則強化當班人員的操作責任，對因操作失誤導致的事故進行相應處罰。責任到人鍛造了包機人和承包人過硬的“三懂四會”技能。三機制協同發(fā)力，創(chuàng)造了機電設備年故障影響時間18小時的紀錄之最，實現了設備“零故障、零缺陷”高效運行。
以“料”為基嚴控物資消耗
材料成本在煤礦生產成本中占比較大，且管理難度高。唐安煤礦通過“創(chuàng)新管理+過程管控+循環(huán)復用”三管齊下，實現物料成本的有效控制。該礦推行“以舊換新”“修舊利廢”“公產‘私有化’”等制度，尤其在易損工具和敏感性材料管理方面成效顯著。例如，對氧氣、乙炔氣表等工具實行周期管理，周期內損壞需自行增補，周期外按“以舊領新”新增在用工具，極大增強了員工的責任意識。對銅塑線等敏感材料實行調度室審批制度，杜絕無謂浪費。同時，礦井嚴格執(zhí)行廢舊材料回收制度，部分材料須按比例交回后方可領新，并經鑒定后拍賣無價值廢料，增加營業(yè)外收入。1—8月份，通過修舊利廢累計節(jié)約成本210余萬元，復用支護材料5.7萬元，經濟效益顯著。
以“法”為綱優(yōu)化管理工藝
“法”即工藝與管理方法。唐安煤礦通過優(yōu)化生產工藝、細化管理流程，實現管理降本與工藝增效的有機統(tǒng)一。礦井定期召開“綜采放頂煤例會”，科學把握“原煤放頂”與“見矸封頂”的平衡點，提高回采率和煤質。推行“過無炭柱煤矸分運分選辦法”，實現構造區(qū)煤矸分裝、分運、分儲，保障煤炭優(yōu)質優(yōu)價。每月召開“經濟運行分析會”，通過“五率一比較”全面分析材料計劃、結算、消耗等環(huán)節(jié)差異，對異常數據問責到人，推動成本精細化管理。在節(jié)能方面，礦井大量應用變頻技術，節(jié)電5%—10%；并依托電價峰谷時段差異，優(yōu)化排水時間，實現“避峰填谷”，有效降低電力成本。
以“環(huán)”為先營造創(chuàng)新氛圍
在國家環(huán)保和政策監(jiān)管日益嚴格的背景下，唐安煤礦積極推動創(chuàng)新文化落地，通過制度引導、全員參與、引進“三新”（新材料、新技術、新工藝），實現經營效益與環(huán)境效益的雙贏。礦井出臺《創(chuàng)新管理辦法》《合理化建議管理辦法》等制度，將創(chuàng)新與建議納入常態(tài)化管理，年終根據實際效益進行評選獎勵。近年來，涌現出如“U型通風抽采技術”“125521隱患排查工作法”等多個優(yōu)秀創(chuàng)新項目，有效解決了安全生產中的實際問題。同時，煤礦積極推進技術升級，如將燃氣供暖改造為集中供暖，年節(jié)約費用100萬元；投用自動清倉機、巷道修復機等新設備，工效提升最高達50%，顯著減輕職工勞動強度，提高作業(yè)安全性。
唐安煤礦的經驗表明，只有堅持精益管理、創(chuàng)新驅動、全員參與，傳統(tǒng)煤礦企業(yè)才能在嚴峻的市場環(huán)境中行穩(wěn)致遠，走出一條高質量、可持續(xù)的發(fā)展之路。
來源：蘭花集團
