“以前修設(shè)備像拆盲盒，故障在哪全靠經(jīng)驗找；現(xiàn)在系統(tǒng)提前預(yù)警，效率翻了好幾倍！”說起礦上機電設(shè)備管理的變化，西山煤電西銘礦綜采一隊機電機修組組長李維平指著電腦上的設(shè)備管理系統(tǒng)界面，感慨不已。這份讓一線職工直呼省心的改變，源于西銘礦“煤礦機電設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)”的應(yīng)用。
走進西銘礦，從轟鳴的采煤機到滾動的運輸機，9000余臺固定資產(chǎn)機電設(shè)備、200多臺租賃關(guān)鍵設(shè)備，支撐著采掘、通風(fēng)、運輸?shù)让恳粋€核心環(huán)節(jié)。然而過去這些設(shè)備的管理一直存在問題。“過去全靠人工記臺賬，設(shè)備有無隱患、在哪閑置，有時候翻本子都查不清。”西銘礦機電部設(shè)備組組長蘇斌回憶。原先的管理模式效率低下，井下設(shè)備突然停轉(zhuǎn)，維修人員得挨個排查故障點，搶修要消耗不少時間，生產(chǎn)節(jié)奏全被打亂；有些設(shè)備買回來沒怎么用就閑置了，租賃設(shè)備更是各管一攤，資源浪費比較嚴(yán)重；事后維修不僅耗費人力，還讓設(shè)備壽命縮水，維護成本居高不下。
“設(shè)備管不好，生產(chǎn)就難順利進行。”蘇斌說，如何讓這些設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，成了西銘礦提質(zhì)增效路上必須跨過的坎。他們決心啃下這塊硬骨頭，于是，迅速組建技術(shù)創(chuàng)新團隊，從后臺開發(fā)、界面設(shè)計、監(jiān)測設(shè)備安裝、設(shè)備巡檢卡制作等入手，跟著職工下井摸設(shè)備、記參數(shù)，查資料、畫系統(tǒng)架構(gòu)圖。歷時數(shù)月，機電設(shè)備全生命周期智能管理系統(tǒng)終于落地。
“這不是簡單的電子臺賬，而是給每臺設(shè)備都配了專屬管家。”蘇斌點開系統(tǒng)演示，屏幕上每臺設(shè)備都有獨一無二的“數(shù)字身份證”。從采購時匹配生產(chǎn)需求避免浪費，到入庫后實時更新位置和狀態(tài)，再到使用中一鍵調(diào)取維護記錄，甚至報廢時評估殘值循環(huán)利用，設(shè)備的來龍去脈一目了然。
更厲害的是系統(tǒng)的預(yù)警功能。在采煤機、運輸機等核心設(shè)備的關(guān)鍵部位，智能監(jiān)測設(shè)備能實時捕捉轉(zhuǎn)速、溫度等數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，平臺會立刻報警。同時，該系統(tǒng)還能根據(jù)過往記錄，推算設(shè)備運行狀態(tài)，提前預(yù)警維護，避免停產(chǎn)風(fēng)險。“現(xiàn)在隊組機電管理人員打開客戶端，設(shè)備運行狀態(tài)、故障信息直觀地呈現(xiàn)，一看就懂。”蘇斌說，技術(shù)門檻降下來了，職工們管設(shè)備的積極性也高了。
系統(tǒng)投用后，西銘礦的機電設(shè)備管理取得顯著成效。“上次井下運輸機出問題，系統(tǒng)直接定位到軸承缺油，我們帶著材料過去，半小時就修好了。”對比以前的搶修經(jīng)歷，李維平忍不住點贊。“事故少了，生產(chǎn)順了，每月還能省下不少維護費。”一線礦工們的感受很真切。閑置的設(shè)備被重新調(diào)配到需要的崗位，租賃設(shè)備實現(xiàn)統(tǒng)一管控，資源浪費少了。提前預(yù)防讓設(shè)備壽命延長，維修成本也降了下來，礦井生產(chǎn)效率大幅提升。
來源：山西焦煤
