你能想象嗎，過去要靠人工完成的皮帶扣巡查方式，在麻地梁煤礦已被一種非接觸式皮帶扣視頻巡查方式完全取代。這一創(chuàng)新成果的落地，不但減去了巡查人員，而且將每次動(dòng)輒2—3小時(shí)的巡查時(shí)間大幅縮短為50分鐘左右，以其檢測速度快、靈敏度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，為皮帶扣巡查帶來了新變革。
當(dāng)前，煤礦使用的皮帶機(jī)普遍較長，以3千米左右的皮帶機(jī)為例，需安裝至少60個(gè)金屬皮帶扣用于連接皮帶。在長期運(yùn)行過程中，受復(fù)雜工況、重載摩擦、沖擊等因素影響，金屬皮帶可能出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂、磨損等問題，若未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，極易引發(fā)皮帶撕裂、運(yùn)輸中斷甚至安全事故，嚴(yán)重威脅煤礦安全生產(chǎn)和作業(yè)效率。以往，巡查人員需沿3千米長的皮帶機(jī)全程步行檢查，不僅耗費(fèi)時(shí)間久、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在主觀判斷誤差、部分區(qū)域檢查不到位等問題，難以滿足煤礦安全生產(chǎn)對皮帶機(jī)的可靠性要求。
非接觸式皮帶扣視頻巡查裝置基于電磁感應(yīng)原理，由核心檢測模塊、可視化模塊、控制模塊組成，通過地面遠(yuǎn)程控制技術(shù)與皮帶扣檢測裝置有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崟r(shí)捕捉皮帶扣的運(yùn)行狀態(tài)，地面機(jī)控司機(jī)無需到現(xiàn)場，通過精確控制皮帶機(jī)停機(jī)位置，配合高清視頻監(jiān)控，就能直觀、清晰觀察皮帶扣細(xì)節(jié)，避免了人工巡查中的視覺盲區(qū)和判斷誤差，為皮帶扣狀態(tài)評(píng)估提供了可靠依據(jù)。當(dāng)皮帶機(jī)處于非生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，地面集控司機(jī)通過遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)啟動(dòng)皮帶機(jī)，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，金屬皮帶扣依次經(jīng)過電磁式接近開關(guān)，當(dāng)電磁式接近開關(guān)感應(yīng)到皮帶扣產(chǎn)生的磁場變化后，觸發(fā)信號(hào)傳輸至皮帶機(jī)保護(hù)裝置，保護(hù)裝置接收到信號(hào)后立即執(zhí)行停機(jī)指令，使皮帶扣精準(zhǔn)停在攝像頭監(jiān)控范圍內(nèi)。此時(shí)，通過視頻監(jiān)控畫面，即可清晰地觀察皮帶扣的狀態(tài)，判斷是否存在異常。
據(jù)研發(fā)人員介紹，該裝置不但采購和維護(hù)成本低，而且直接經(jīng)濟(jì)效益和間接經(jīng)濟(jì)效益可觀，僅減少1人皮帶巡查專員即可節(jié)約人工成本約18萬元。而且由于反應(yīng)靈敏、檢測精準(zhǔn)，使皮帶機(jī)故障隱患在萌芽階段就能被消除，減少了皮帶機(jī)設(shè)備維修成本和生產(chǎn)中斷帶來的經(jīng)濟(jì)損失，提高了生產(chǎn)效率。由于視頻監(jiān)控系統(tǒng)記錄的皮帶扣巡查畫面可作為歷史數(shù)據(jù)長期保存，便于后續(xù)查閱和分析，為皮帶扣的維護(hù)、更換以及設(shè)備管理提供了翔實(shí)的數(shù)據(jù)支持，有助于實(shí)現(xiàn)煤礦設(shè)備管理的科學(xué)化和規(guī)范化。
下一步，麻地梁礦將通過引入人工智能圖像識(shí)別技術(shù)，對視頻監(jiān)控畫面中的皮帶扣進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別和狀態(tài)分析，實(shí)現(xiàn)異常情況的自動(dòng)報(bào)警和診斷，進(jìn)一步提高巡查工作的智能化水平。同時(shí)增加數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能，如自動(dòng)記錄皮帶扣的檢測次數(shù)、異常情況發(fā)生頻率等，為皮帶扣的使用壽命評(píng)估和預(yù)防性維護(hù)提供更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。此外，還將進(jìn)一步優(yōu)化裝置的兼容性，使其能夠適應(yīng)不同型號(hào)、規(guī)格的皮帶機(jī)和皮帶扣，滿足煤礦企業(yè)多樣化的設(shè)備需求。
來源：智能煤炭
