四季度，東峰煤礦深度落實(shí)集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效推進(jìn)會精神，緊扣 “降本增效” 核心要求，以 “采購管控鏈、物資循環(huán)鏈、人員效能鏈” 三鏈協(xié)同為關(guān)鍵抓手，構(gòu)建 “目標(biāo)分解—過程管控—效能提升” 三位一體管理體系，多點(diǎn)發(fā)力激活提質(zhì)增效新動能，成功實(shí)現(xiàn)資源高效循環(huán)與成本剛性管控雙突破。

采購管控鏈：閉環(huán)發(fā)力壓減支出

聚焦源頭降本，打通 “計劃制定—采購執(zhí)行—庫存盤活” 全流程。構(gòu)建“計劃—設(shè)計—考核”閉環(huán)體系，將降本目標(biāo)逐級分解，以生產(chǎn)需求為導(dǎo)向優(yōu)化部署。推行“需求+庫存+修舊+復(fù)用”聯(lián)動模式，審計科全程參與161項(xiàng)招投標(biāo)，常用物資采購單價再降3%，關(guān)鍵物資實(shí)行“先試用、后簽約”機(jī)制。通過清倉利庫，成功盤活儲煤倉8000余噸積煤，節(jié)約成本超百萬元。

物資循環(huán)鏈：精益管理盤活存量

以精益管理為核心，搭建“系統(tǒng)+機(jī)制+督導(dǎo)”管控體系。推行“定額制定—財務(wù)把關(guān)—預(yù)警—考核”全流程管理，將20類常用工具納入“交舊領(lǐng)新”剛性管理，四季度回收率保持100%。建立修舊利廢專項(xiàng)激勵機(jī)制，重點(diǎn)回收井下報廢巷道支護(hù)材料，累計回收萬噸鋼材、錨桿，復(fù)用率達(dá)75%。依托數(shù)字化管控手段，實(shí)現(xiàn)物資周轉(zhuǎn)效率提升40%，通過“優(yōu)先復(fù)用、按需采購”模式，既保障生產(chǎn)備用需求，又壓降庫存規(guī)模。管理人員常態(tài)化深入井下督導(dǎo)，及時整改超定額使用問題，筑牢物資消耗管控防線。

人員效能鏈：優(yōu)化配置激發(fā)活力

錨定效能提升與作風(fēng)建設(shè)雙目標(biāo)，通過優(yōu)化崗位配置、強(qiáng)化技術(shù)賦能、嚴(yán)格考核督導(dǎo)，全方位激發(fā)團(tuán)隊(duì)內(nèi)生動力。全面梳理崗位設(shè)置，引入端尾支架替代傳統(tǒng)支護(hù)，作業(yè)人員由4人精簡至2人，效率與安全性同步提升。以“抓作風(fēng)、重落實(shí)”為導(dǎo)向，要求黨員干部遵循“有計劃、有落實(shí)、有反饋”標(biāo)準(zhǔn)，深入一線破解生產(chǎn)難題。健全監(jiān)督考核機(jī)制，將工作落實(shí)情況與績效掛鉤，嚴(yán)格執(zhí)行“誰跟班、誰負(fù)責(zé)”制度，以硬性要求推動作風(fēng)轉(zhuǎn)變，形成全員參與成本管控的良好格局。

今后，東峰煤礦繼續(xù)以“三鏈協(xié)同”將降本增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全流程，憑借精準(zhǔn)管控與數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持久動力。

來源：蘭花集團(tuán)